1）、 壓縮機卸載裝置機構失靈故障原因與補救辦法：
1、油壓不夠，調節(jié)油壓到0.15-0.3Mpa。
2、油管阻塞，拆開清洗。
3、油缸內有污物卡死，拆開清洗。
2）、 壓縮機起動不久即停止故障原因與補救辦法：
1、油壓過低，用油壓調節(jié)閥調高油壓，如不能調高，按序號8進行檢查修理。
2、油壓差繼電器調定值太高，重新調整。
3）、 壓縮機的油壓調不高故障原因與補救辦法：
1、油壓調節(jié)閥失靈，拆開油壓調節(jié)閥檢查。
2、軸承間隙過大，修理或更換。
3、濾油器阻塞，先用手旋片式過濾器，如無效，則將曲軸箱油放出，檢查曲軸箱內的油過濾器并清洗干凈。
4）、 壓縮機不能起動故障原因與補救辦法：
1、電氣線故障，檢查并修理。
2、壓差繼電器斷開，高壓斷電器斷開，將壓差繼電器復位按鈕撳下等待壓力變化能將接點閉合或重新調整斷開壓力。
5）、 壓縮機的排氣溫度高故障原因與補救辦法：
1、吸入氣體太熱，調節(jié)膨脹閥。
2、壓縮機故障：（1）、排氣閥片破裂，打開氣缸蓋，（2）、安全旁通閥漏氣，檢查排氣閥片檢查或校正。
6）、 壓縮機有雜音故障原因與補救辦法：
1、基礎螺栓松動產(chǎn)生振動，擰緊基礎螺栓。
2、油太多造成液擊，檢查油面。
3、工質液體進入氣閥造成液擊，將膨脹閥關小或暫時關閉。
4、壓縮機故障：（1）、運轉時活塞撞擊排氣閥，將有雜音的氣缸蓋打開，檢查排氣閥螺栓是否松動。（2）、閥片損壞，更換新閥片。（3）、軸承磨損，修理或更換新的。
7）、 壓縮機的油耗增大故障原因與補救辦法：
1、工質液體進入曲軸箱，將膨脹閥關小或暫時關閉。
2、油分離器回油管阻塞，檢查回油管并清洗過濾器。
3、壓縮機的活塞環(huán)、油環(huán)或氣缸磨損，檢查，必要時更換。
8）、 吸氣壓力太低故障原因與補救辦法：
1、液體管、膨脹閥或吸氣濾網(wǎng)阻塞，真空后拆卸檢查并清洗。
2、系統(tǒng)中工質太少，補充工質。
3、通過膨脹閥的液體太少，調節(jié)膨脹閥。
4、系統(tǒng)中的油太多，找出系統(tǒng)中積油的部分把油放出。
9）、 吸氣壓力太高故障原因與補救辦法：
1、通過膨脹閥的液體太多，調節(jié)膨脹閥。
2、油分離器回油閥開啟過大，適當關小回油閥。
3、壓縮機故障：（1）、吸氣閥漏氣，打開氣缸蓋檢查吸氣閥，必要時更換新的。（2）、卸載裝置機構失靈，檢查油壓應較吸氣壓力高0.15～0.3Mpa如正常則停車檢查失靈的卸載裝置。
10）、 冷凝壓力太低故障原因與補救辦法：
1、冷凝器管子被泥或結垢堵塞，清洗冷凝器。
2、系統(tǒng)中工質太多，排除多余工質。
3、冷卻水太多或太冷，調節(jié)供水量。
4、壓縮機故障：（1）、排氣閥漏氣，必要時更換新的。（2）、卸載裝置機構失靈，檢查油壓應較吸氣壓力高0.15～0.3Mpa如正常則停車檢查失靈的卸載裝置。
11）、 冷凝壓力高故障原因與補救辦法：
1、系統(tǒng)中有空氣或其它不凝性氣體，放去不凝性氣體。
2、冷卻水量不足或太熱，檢查水閥是否開啟及水過濾器是否堵塞，設法降低水溫。 | 
